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彩盒厂彩盒印刷工艺常见问题

很多客户通过我们的网站来电话咨询彩盒厂彩盒印刷工艺常见问题,那么今天小编就来讲解下彩盒厂彩盒印刷工艺常见问题。

彩盒厂

在彩盒印刷过程中,经常会遇到笔迹模糊、瓦楞压碎、印痕间充墨、套印/套印质量差等问题。对于彩盒彩盒在生产过程中经常出现的一些质量问题,这里将同行们积累的一些经验和教训分享如下。

彩盒印刷过程中,除了如何处理原纸克重低、如何印刷好大瓦楞纸箱外,还经常遇到笔迹轮廓模糊、瓦楞压碎、印空填充油墨、套印/套印质量差等问题。彩盒企业非常关注技术问题。
对于彩盒彩盒在生产过程中经常出现的一些质量问题,这里将同行们积累的一些经验和教训分享如下:
纸上的墨水部分被划破了
由于白板纸、铜版纸、胶版纸材料、纸张结构和生产工艺不同,进入冬季温度时油墨粘度低,白板墙面层或铜版纸涂布层经常出现油墨部分粘毛或粘破现象,严重影响印刷品外观质量。
解决方案
在润版液中加入润湿粉和酒精(比例为5%~20%)以降低油墨边缘的张力,或根据不同类型的油墨,选择相应的油墨油、粘合剂或稀释剂以降低油墨的粘度。
控制印刷车间和室温,一般控制在19℃~28℃为宜,进入冬季油墨加热效果最好,这有利于提高油墨的流动性,降低油墨的粘度。
选择强度大的白板,印刷压力不宜过大。
垫下橡胶布的衬纸不能太多,垫上也不能太软,橡胶布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。
彩色油墨干燥速度慢
这种现象容易造成印刷品粘坏,给后处理带来一定困难,可以从以下三个方面加以控制。
切换到油墨吸收性能稍强的原纸:如涂布白板纸在这方面比白板纸吸收性能好。
选用快干油墨或根据油墨的特性加入适量的干燥剂,减少油墨用量。
适当延长后的加工间隔时间或将印刷品摊开晾干。
在同一批印刷品中,油墨的颜色不同,外观颜色也不同
通过以下方法进行控制,可以获得更好的效果:
用一批产品所需的油墨,最好是一次性配制完毕,分配油墨时需要的油墨,稀释剂,溶剂棒,干燥剂等助剂必须使用称重工具进行测量,否则多次配墨,随意配墨也会造成色相的差异。
同批产品使用的原纸(白板纸)的吸光度、白度、厚度应一致。厚实的原纸会引起印刷压力的增大,导致油墨的厚实,纸张不同的白色背景也会引起油墨颜色和颜色外观的变化。
对印辊油墨平衡进行控制,并严格控制空车,因为每次空车运行后,印前十几印的油墨颜色明显由深到厚,如果空车运行频率较高,则不同印品的油墨颜色自然不同。
需要进行多次套印的产品,应先让前底油墨干燥后再进行后续套印。
打印白板时出现折痕
采用白板印刷彩色印刷表面,如果纸张进入纸张水分含量不均匀,则荷叶边、波浪边或由于过度干燥环境导致纸张边缘水分蒸发较紧的边,除单色印刷外;多次印刷后润湿会使白板在彩色印刷过程中产生折痕。
以上就是小编为大家整理关于彩盒厂的相关咨询,通过本次内容的分享,大家对彩盒厂有了一定的认知,如果您想要更深入的了解彩盒厂的市场资讯,可以联系我们公司的业务员,或者到实地考察,共同探讨交流。


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